大型工業裝備涂裝設備
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1、全自動輸送，速度可達8m/min，生產效率高。 2、噴涂前采用多道除塵工藝，確保產品表面100%不含＞0.1mm灰塵。 3、增加產品表面除濕預熱處理，讓產品沒有無油印和水印，增加油漆的吸附效果。 4、產品整體表面涂層均勻，精度高，產品合格率為95%以上。 5、采用進口供漆泵、進口噴槍和高精度流量比例閥，嚴格控制每一次噴涂的噴涂，可節省30%油漆量。 6、送風通過4道精細過濾，100%保證送入無塵噴涂室否新風符合無塵等級要求。 7、漆霧排除系統：離心式高效率排漆霧風機，讓噴涂室內的漆霧100%在2s中排除室內。 8、PLC中央控制系統自動化控制，可一鍵式操作，便捷省事，安全性能強。
廣東創智智能裝備有限公司專為大型機械設備量身打造的實用型涂裝解決方案
隨著公司的發展，對各項專業技術研究、發展、推廣有了更高的要求，針對涂裝技術發展，通過綜合分析，發現目前的軌道車輛涂裝生產線主要存在以下3 個問題：
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列車高速運行時離地面近的部位容易受到鐵道上砂石撞擊，防腐涂層易脫落; 車輪離地面近，環境的相對濕度較大，水氣含量高，這樣容易導致鋼鐵的電化學腐蝕。
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我們都知道，涂裝生產線在噴涂過程中會產生漆霧，不僅對噴涂作業環境造成污染，影響涂裝質量，還會對噴涂作業工人的身體產生危害，甚至發生火災或者爆炸等事故。因此，必須要對軌道車輛涂裝生產線車間產生的漆霧進行處理。而常見的漆霧處理方式有兩種，接下來，我們將詳細介紹這兩種漆霧處理方式和優缺點。
而基于工業4.0的涂裝生產線是由先進涂裝技術、環保技術、自動化技術、信息技術、計算機網絡技術、智能控制技術的綜合集成，運用“工業工程”、“精益生產”、“清潔生產”等技術和管理思想，結合產品市場需求而規劃設計的涂裝生產線，在能源消耗、資源消耗、環保、衛生、安全、及產品質量和生產管理等方面有明顯的代際進步，是涂裝材料、涂裝工藝、涂裝設備、涂裝管理等四方面持續發展的有機集成體。
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清潔生產的核心是“節能、降耗、減污、增效”。需要采用先進的工藝技術和材料，選用高端裝備，采取綜合利用和改善管理等措施，提高資源利用效率，從源頭削減污染，減少或避免涂裝生產線運行過程中污染物的產生和排放。總之，清潔生產不是把節能減排的重點放在末端，而是在生產全過程實施有效管理和控制。唯有不斷技術創新、改進設計、使用清潔的能源和原料，提升管理，受控排放，強化治理，才是“清潔生產”的手段。對于德國工業4.0代涂裝生產線而言，清潔生產的主體在于規劃設計和運行管理，這也是國內品牌涂裝生產線與國際先進水平的主要差距所在。
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